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        蜂蜜粉的生產工藝

        2019-10-22

        目前,蜂蜜粉常用的加工方法有加熱烘制法、加熱輥壓法、冷壓軋輥法、結晶法、真空干燥、微波真空干燥、真空冷凍干燥、輥筒干燥和噴霧干燥。 

        1、加熱烘制法

        熱風干燥(對流干燥)的一種。直接以高溫的熱空氣為熱源,借對流傳熱將熱量傳給物料。熱空氣既是載熱體,又是載濕體。一般熱風干燥多在常壓下進行。在真空干燥的場合下,由于氣相處于低壓,其熱容Z很小,不可能直接以空氣為熱源,而必須采用其他的熱源。在35~45℃下,經8~12小時,但是由加熱時間長,蜂蜜在長時間加熱時會損失較多功能性成分,需要的周期長,不能連續生產。

        2、加熱輥壓法

        這種方法是采用30%的豆粉或淀粉與70%的蜂蜜,還有適量卵磷脂和抗粘結劑混合而成。另外,還有純蜂蜜粉的制備,先將蜂蜜濃縮再升溫,然后通過一對冷壓軋輥壓成固態蜂蜜薄片。加熱輥壓時與蜂蜜的接觸溫度較高,大于100℃,對蜂蜜中的功能性成分有一定損失。

        3、冷壓軋輥法

        工藝流程:原料蜜調配→加熱脫水→升溫→冷壓→干燥→粉碎→包裝。  先將不同來源的原料蜜調配均勻,使其符合加工標準的需要。然后將調配好的原料蜜加入到蒸發器中,迅速加熱,使其含水量下降到1%-2%;將脫水后的蜂蜜通過特制的熱交換器,在10s內把蜜溫升高到116℃,隨后,將升溫后的蜂蜜通過一對冷壓軋輥(溫度在0℃左右)壓制成干燥的薄片,Z后將干燥的蜂蜜薄片粉碎成粉包裝。  這種蜂蜜粉的制作成本比冷凍真空干燥蜂蜜低很多,但它缺點很明顯,即不能保持天然蜂蜜的滋味和營養價值,所以一般是用檔次較低的蜂蜜進行這種加工處理。

        4、結晶法

        采用結晶技術生產固態蜂蜜,結晶蜂蜜的加工是液態蜂蜜經過濃縮、晶種制備、接種、均質和誘導結晶制成白色油脂狀的結晶蜜;另外,研究的共結晶蜂蜜粒糖的研制,是把蔗糖作為夾帶基體,在高濃度的蔗糖糖漿中使蔗糖自然結晶形成微晶聚集體,并將蜂蜜均勻嵌入聚集體內部,形成一種具有有用功能的微晶聚集體。采用結晶法生產周期長,產品的溫度需控制在結晶范圍內,否則產品極易吸濕復原。

        5、真空干燥法

        工藝流程:原料蜜調配→真空干燥→超微粉碎→包裝。  接觸干燥(傳導式)的一種。在蜂蜜中加入輔助脫水劑調配后鋪在干燥盤上在50℃-80℃條件下進行真空干燥,然后將干燥后的蜂蜜進行超微粉碎,將粉狀蜂蜜包裝。  這種方法的缺點是:真空條件下蒸發帶來蜂蜜香味的損失,使蜂蜜品質下降;雖然能保證蜂蜜中功能性成分,但是不能實現蜂蜜的完全干燥;當純蜂蜜的濃縮物暴露在空氣中,就會很快吸濕并且變成很堅硬的不可操作的團。

        6、微波真空干燥法

        工藝流程:原料蜜調配→預熱融蜜→水浴融蜜→過濾→測定蜂蜜濃度→微波真空→干燥→冷卻粉碎→中空包裝。  把來源不同的蜂蜜原料調配均勻并進行預熱(20℃-35℃),然后在水浴融蜜缸內加熱50℃,同時不斷攪拌,過濾后測定蜂蜜濃度,隨后采用微波真空干燥蜂蜜,溫度保持在35℃-50℃,使含水量達到2%-8%,粉碎、包裝。  微波真空干燥技術能較好地保留被干燥食品物料原有的色、香、味和熱敏性營養成分或活性成分,得到較好的干燥物質,特別是干燥高粘度的食品有獨特的優勢。微波真空干燥蜂蜜速度快,溫度低(不超過50℃),干燥過程中不會發生美拉德反應,干燥后的蜂蜜顏色基本沒有變化,但是揮發性成分會有一定變化。

        7、真空冷凍燥法

        工藝流程為:原料蜜→低溫冷凍→真空干燥脫水→粉碎→包裝。  食品的真空冷凍干燥,就是在水的三相點以下,即在低溫低壓條件下,使食品中凍結的水分升華而脫去。水有固態、液態、氣態三種狀態,根據熱力學中的相平衡理論,隨著壓力的降低,水的冰點變化不大,而沸點卻越來越低,向冰點靠近。當壓力降到一定的真空度時,水的沸點和冰點重合,冰就可以不經液態而直接汽化為氣體,這一過程稱為升華。此法生產周期長,費用高,用于蜂蜜干燥技術難度大。

        8、輥筒干燥法

        工藝流程:原料的混合→保溫→膠體磨→滾筒干燥→粉碎機粉碎→包裝。此法各原料按照一定比例混合(物料濃度80%,糊精含量20%),在一定溫度下(22℃)經過膠體磨研磨充分混合后,用滾筒干燥得到含水量較低的固體蜂蜜,然后粉碎、包裝。滾筒干燥溫度125℃~135℃,滾筒干燥時間60s。滾筒干燥適用于處理細粒而粘度低的物料。使用滾筒干燥生產固體蜂蜜的配方中含有蜂蜜、糊精和水。其中滾筒表面的溫度、干燥時間也對生產和品質產生影響。食品工業在不斷的發展中,滾筒干燥以其干燥速率高,操作成本低,連續化作業受到人們的關注,是一種比較經濟的連續生產技術。滾筒干燥生產固體蜂蜜產品口感細膩、安全無毒、成本低、復水性好,造價較低、成品包裝簡便、食用方便、不易吸濕、不易結塊,很好地保持了蜂蜜的原有的獨特風味。

        9、噴霧干燥法

        工藝流程:蜂蜜→調配→加熱→混合→均質→調節pH 值→噴霧干燥。  噴霧干燥是以單一工序將溶液、乳狀液、懸浮液或漿狀物料加工成干粉制品的一種干燥方法。他將液體通過霧化器的作用,噴成極細的霧狀液滴,并依靠干燥介質(熱空氣、煙道氣或惰性氣體)與霧滴均勻混合,并進行能量交換和物質交換,使水分(或溶劑)氣化的過程。液體蜂蜜的過程通常采用噴霧干燥。噴霧干燥使液體物料經霧化器霧化成細小霧狀液滴,與熱空氣接觸表面積大大增加,水分迅速蒸發,數秒鐘內即被干燥成粉末或細顆粒。  噴霧干燥技術的主要特點是:干燥速度快,時間短(約為3 s~l0s),無需蒸發、結晶、固液機械分離等操作;但也有其不可忽視的缺點:干燥器的體積大;傳熱系數低,導致熱效率低(約40%以下),力消耗大;操作彈性小,易發生沾壁現象。

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